En el mundo del corte por láser, los humos y el polvo son omnipresentes. Este humo y polvo omnipresentes se adhieren fácilmente a los componentes de precisión de los equipos, acelerando el desgaste y provocando averías frecuentes. Esto acorta significativamente la vida útil del equipo y aumenta considerablemente los costes de mantenimiento.
Además, las concentraciones de polvo excesivamente elevadas en talleres cerrados pueden incluso desencadenar explosiones si se exponen a una fuente de ignición, sumiendo todo el proceso de producción en una crisis de consecuencias potencialmente desastrosas. Sin embargo, la aparición del colector de polvo industrial Moland ha invertido por completo esta situación.
Moland colector de polvo industrial equipar con una gran potencia, ventilador de alto rendimiento, proporcionando una potente succión que genera al instante una fuerte presión negativa, actuando como una "bestia de recogida de polvo" para succionar rápidamente generar humo y polvo durante el corte. Su sistema de filtración utiliza un filtro recubierto de PTFE ignífugo importado con un diseño ignífugo de doble capa, es fácil de retrolavado y es altamente resistente a la corrosión. Con una eficacia de filtración de 99,9%, garantiza que el aire de escape sea fresco, limpio y cumpla las normas de emisión.
El corte por láser se utiliza ampliamente en la fabricación de automóviles, electrónica, señalización publicitaria aeroespacial y en las necesidades diarias.
1.Campana de recogida de polvo: Una campana de recogida de polvo se instala cerca del cabezal de corte por láser. Aprovechando su proximidad a la zona de corte, la campana aspira el aire polvoriento mediante presión negativa en la abertura cuando el corte genera humo y polvo.
2. Transporte por tuberías: Después de recoger el aire polvoriento, la campana lo transporta al equipo de recogida de polvo a través de las tuberías conectadas. De acuerdo con la disposición del equipo de corte y el espacio del taller para desigen la disposición de la tubería, asegurando suficiente diámetro de la tubería y la pendiente adecuada para reducir la resistencia del flujo de aire y asegurar el transporte sin problemas de aire polvoriento.
3.Filtración y depuración: Cuando el aire polvoriento pasa a través del cartucho filtrante, las partículas de polvo quedan atrapadas en la superficie del cartucho filtrante, mientras que el aire limpio pasa y se descarga. A medida que pasa el tiempo, el polvo se acumula en la superficie del cartucho filtrante, formando una capa de polvo. Esta capa de polvo, en cierta medida, actúa como medio filtrante, dificultando la penetración de partículas de polvo de pequeño diámetro, mejorando así la eficacia de la filtración.
4.Función ventilador: El ventilador es la fuente de energía de todo el sistema de eliminación de polvo. Genera presión negativa dentro del sistema, lo que permite que el aire polvoriento fluya desde la campana de recogida de polvo a través de las tuberías hasta el colector de polvo industrial y, finalmente, el aire purificado cumple las normas para su liberación a la atmósfera. Debemos basarnos en factores como la potencia del equipo de corte por láser, el tipo y grosor del material de corte y los requisitos de ventilación del taller para seleccionar el caudal de aire y la presión del ventilador, y garantizar el funcionamiento eficaz del sistema de eliminación de polvo.
No deje que el humo y el polvo sigan obstaculizando la producción. Elija el equipo de eliminación de polvo Moland para crear un entorno de producción limpio, seguro y eficiente para su taller, haciendo que sus operaciones de corte por láser estén libres de preocupaciones.
