Dans le monde de la découpe au laser, les fumées et les poussières sont omniprésentes. Ces fumées et poussières omniprésentes adhèrent facilement aux composants de précision des équipements, accélérant l'usure et provoquant des dysfonctionnements fréquents. Cela réduit considérablement la durée de vie de l'équipement et augmente considérablement les coûts de maintenance.
En outre, des concentrations de poussière trop élevées dans des ateliers fermés peuvent même déclencher des explosions si elles sont exposées à une source d'ignition, plongeant l'ensemble du processus de production dans une crise aux conséquences potentiellement désastreuses. Cependant, l'apparition des dépoussiéreurs industriels Moland a complètement inversé cette situation.
Le dépoussiéreur industriel Moland est équipé d'un ventilateur de grande puissance et de haute performance, fournissant une aspiration puissante qui génère instantanément une forte pression négative, agissant comme une "bête à dépoussiérer" pour aspirer rapidement les fumées et les poussières générées pendant la coupe. Son système de filtration utilise un filtre PTFE ignifuge importé avec une conception ignifuge à double couche, facile à rincer à contre-courant et très résistant à la corrosion. Avec une efficacité de filtration de 99,9%, il garantit que l'air évacué est frais, propre et conforme aux normes d'émission.
La découpe laser est largement utilisée dans la construction automobile, la fabrication de produits électroniques, la production de panneaux publicitaires pour l'aérospatiale et les besoins quotidiens.
1. capot de dépoussiérage : Une hotte de dépoussiérage est installée près de la tête de découpe laser. Profitant de sa proximité avec la zone de découpe, la hotte aspire l'air poussiéreux par une pression négative au niveau de l'ouverture lorsque la découpe génère des fumées et des poussières.
2.Transport par pipeline : Après avoir collecté l'air poussiéreux, la hotte l'achemine vers l'équipement de dépoussiérage par l'intermédiaire de tuyaux connectés. En fonction de la disposition de l'équipement de coupe et de l'espace disponible dans l'atelier, il convient d'adapter la disposition des tuyaux, en veillant à ce qu'ils aient un diamètre suffisant et une pente appropriée afin de réduire la résistance au flux d'air et d'assurer un transport sans heurts de l'air poussiéreux.
3.Filtration et purification : Lorsque l'air poussiéreux traverse la cartouche filtrante, les particules de poussière sont piégées à la surface de la cartouche filtrante, tandis que l'air propre passe à travers et est évacué. Au fil du temps, la poussière s'accumule à la surface de la cartouche filtrante, formant une couche de poussière. Cette couche de poussière agit, dans une certaine mesure, comme un médium filtrant, rendant plus difficile la pénétration des particules de poussière de petit diamètre, améliorant ainsi l'efficacité de la filtration.
4.Fonction ventilateur : Le ventilateur est la source d'énergie de l'ensemble du système de dépoussiérage. Il génère une pression négative à l'intérieur du système, permettant à l'air poussiéreux de s'écouler de la hotte de dépoussiérage à travers des tuyaux jusqu'au dépoussiéreur industriel, et enfin, l'air purifié répond aux normes de rejet dans l'atmosphère. Nous devons nous baser sur des facteurs tels que la puissance de l'équipement de découpe laser, le type et l'épaisseur du matériau de découpe et les exigences de ventilation de l'atelier pour sélectionner le débit d'air et la pression du ventilateur, afin d'assurer le fonctionnement efficace du système de dépoussiérage.
Ne laissez plus la fumée et la poussière entraver la production. Choisissez l'équipement de dépoussiérage Moland pour créer un environnement de production propre, sûr et efficace dans votre atelier, afin que vos opérations de découpe laser se déroulent sans souci.
