In der Welt des Laserschneidens sind Rauch- und Staubschwaden allgegenwärtig. Dieser allgegenwärtige Rauch und Staub setzt sich leicht an den Präzisionskomponenten der Ausrüstung fest, beschleunigt den Verschleiß und verursacht häufige Störungen. Dies verkürzt die Lebensdauer der Geräte erheblich und erhöht die Wartungskosten beträchtlich.
Darüber hinaus können zu hohe Staubkonzentrationen in geschlossenen Werkstätten sogar Explosionen auslösen, wenn sie einer Zündquelle ausgesetzt sind, wodurch der gesamte Produktionsprozess in eine Krise mit möglicherweise katastrophalen Folgen gestürzt wird. Mit dem Aufkommen der Moland-Industriestaubabscheider hat sich diese Situation jedoch völlig umgekehrt.
Der Moland Industriestaubabscheider ist mit einem leistungsstarken Gebläse ausgestattet, das einen starken Unterdruck erzeugt und wie ein "Staubsammler" wirkt, um Rauch und Staub beim Schneiden schnell abzusaugen. Das Filtersystem verwendet importierte, flammhemmende PTFE-beschichtete Filter mit einem doppellagigen feuerfesten Design, ist leicht rückspülbar und hoch korrosionsbeständig. Mit einer Filtrationseffizienz von 99,9% wird sichergestellt, dass die Abluft frisch und sauber ist und die Emissionsstandards erfüllt.
Laserschneiden ist in der Automobilherstellung, der Elektronikindustrie, der Luft- und Raumfahrt, bei der Herstellung von Werbeschildern und im täglichen Bedarf weit verbreitet.
1. die Staubabsaughaube: Eine Staubabsaughaube wird in der Nähe des Laserschneidkopfes installiert. Die Haube nutzt die Nähe zum Schneidbereich und saugt staubige Luft durch Unterdruck an der Öffnung an, wenn beim Schneiden Rauch und Staub entstehen.
2.Pipeline-Förderung: Nach dem Auffangen der staubhaltigen Luft transportiert die Haube diese über angeschlossene Rohre zur Staubsammelanlage. Entsprechend der Anordnung der Schneidausrüstung und des Platzes in der Werkstatt ist die Rohranordnung so zu gestalten, dass ein ausreichender Rohrdurchmesser und eine angemessene Neigung gewährleistet sind, um den Luftstromwiderstand zu verringern und einen reibungslosen Transport der staubhaltigen Luft sicherzustellen.
3.Filtrieren und Reinigen: Wenn staubhaltige Luft durch die Filterpatrone strömt, bleiben die Staubpartikel auf der Oberfläche der Filterpatrone hängen, während saubere Luft hindurchströmt und ausgestoßen wird. Mit der Zeit sammelt sich der Staub auf der Oberfläche der Filterpatrone an und bildet eine Staubschicht. Diese Staubschicht fungiert bis zu einem gewissen Grad als Filtermedium, das das Eindringen von Staubpartikeln mit kleinem Durchmesser erschwert und so die Filtrationsleistung verbessert.
4.Ventilatorfunktion: Der Ventilator ist die Energiequelle für das gesamte Entstaubungssystem. Er erzeugt einen Unterdruck im System, so dass die staubhaltige Luft von der Staubabsaughaube durch die Rohre zum industriellen Staubabscheider strömen kann und die gereinigte Luft schließlich die Normen für die Abgabe an die Atmosphäre erfüllt. Bei der Auswahl des Luftstroms und des Drucks des Ventilators müssen Faktoren wie die Leistung der Laserschneidanlage, die Art und Dicke des Schneidmaterials und die Belüftungsanforderungen der Werkstatt berücksichtigt werden, um den effektiven Betrieb des Entstaubungssystems zu gewährleisten.
Lassen Sie nicht länger zu, dass Rauch und Staub die Produktion behindern. Entscheiden Sie sich für die Entstaubungsanlagen von Moland, um eine saubere, sichere und effiziente Produktionsumgebung für Ihre Werkstatt zu schaffen und Ihre Laserschneidarbeiten sorgenfrei zu gestalten.
