레이저 커팅의 세계에서는 연기와 먼지가 항상 존재합니다. 이렇게 널리 퍼진 흄과 먼지는 장비의 정밀 부품에 쉽게 달라붙어 마모를 가속화하고 잦은 오작동을 일으킵니다. 이로 인해 장비 수명이 크게 단축되고 유지보수 비용이 크게 증가합니다.
또한 밀폐된 작업장에서 먼지 농도가 지나치게 높으면 점화원에 노출될 경우 폭발을 일으켜 전체 생산 공정이 위기에 빠지고 재앙적인 결과를 초래할 수 있습니다. 하지만 몰란드 산업용 집진기의 등장은 이러한 상황을 완전히 뒤집어 놓았습니다.
Moland 산업용 집진기는 큰 전력, 고성능 팬을 장착하여 강력한 음압을 즉시 생성하는 강력한 흡입력을 제공하여 절단 중에 발생하는 연기와 먼지를 빠르게 흡입하는 "먼지 수집 짐승"처럼 작동합니다. 여과 시스템은 이중 내화 설계의 수입 난연성 PTFE 코팅 필터를 사용하며, 역세척이 쉽고 부식에 강합니다. 99.9%의 여과 효율로 배출 공기가 신선하고 깨끗하며 배출 기준을 충족하도록 보장합니다.
레이저 커팅은 자동차 제조, 전자 제품 제조, 항공 우주 광고 간판 제작 및 일용품 제작에 널리 사용됩니다.
1. 먼지 수집 후드: 레이저 커팅 헤드 근처에 집진 후드를 설치합니다. 후드는 절단 부위와의 근접성을 활용하여 절단 시 흄과 먼지가 발생할 때 입구의 음압을 통해 먼지가 많은 공기를 흡입합니다.
2. 파이프라인 운반: 후드는 먼지가 많은 공기를 모은 후 연결된 파이프를 통해 집진 장비로 운반합니다. 절단 장비 레이아웃과 작업장 공간에 따라 파이프 레이아웃을 설계하여 충분한 파이프 직경과 적절한 경사를 확보하여 공기 흐름 저항을 줄이고 먼지가 많은 공기를 원활하게 운반할 수 있도록 합니다.
3.여과 및 정화: 먼지가 많은 공기가 필터 카트리지를 통과하면 먼지 입자는 필터 카트리지 표면에 갇히게 되고 깨끗한 공기는 통과하여 배출됩니다. 시간이 지남에 따라 필터 카트리지 표면에 먼지가 쌓여 먼지 층이 형성됩니다. 이 먼지 층은 어느 정도 필터 매체 역할을 하여 직경이 작은 먼지 입자의 침투를 어렵게 만들어 여과 효율을 향상시킵니다.
4. 팬 기능: 팬은 전체 먼지 제거 시스템의 동력원입니다. 시스템 내에서 음압을 발생시켜 먼지가 많은 공기가 집진 후드에서 파이프를 통해 산업용 집진기로 흐르게 하고, 마지막으로 정화된 공기가 대기 방출 기준을 충족하도록 합니다. 레이저 절단 장비의 출력, 절단 재료의 종류와 두께, 작업장의 환기 요구 사항과 같은 요소를 기반으로 팬의 공기 흐름과 압력을 선택하고 먼지 제거 시스템의 효과적인 작동을 보장해야 합니다.
더 이상 연기와 먼지가 생산에 방해가 되지 않도록 하세요. 작업장에 깨끗하고 안전하며 효율적인 생산 환경을 조성하여 레이저 커팅 작업을 걱정 없이 할 수 있도록 Moland 먼지 제거 장비를 선택하세요.
