Nel mondo del taglio laser, i fumi e le polveri sono sempre presenti. Questi fumi e polveri pervasivi aderiscono facilmente ai componenti di precisione delle apparecchiature, accelerandone l'usura e causando frequenti malfunzionamenti. Ciò riduce significativamente la durata delle apparecchiature e aumenta notevolmente i costi di manutenzione.
Inoltre, concentrazioni di polvere troppo elevate in officine chiuse possono addirittura innescare esplosioni se esposte a una fonte di ignizione, mettendo in crisi l'intero processo produttivo con conseguenze potenzialmente disastrose. Tuttavia, l'avvento dei depolveratori industriali Moland ha completamente ribaltato questa situazione.
Il depolveratore industriale Moland è dotato di una ventola di grande potenza e ad alte prestazioni, che fornisce una potente aspirazione che genera immediatamente una forte pressione negativa, agendo come una "bestia raccogli-polvere" per aspirare rapidamente i fumi e le polveri generati durante il taglio. Il suo sistema di filtrazione utilizza un filtro importato rivestito in PTFE ignifugo a doppio strato, facile da risciacquare e altamente resistente alla corrosione. Con un'efficienza di filtrazione del 99,9%, garantisce che l'aria di scarico sia fresca, pulita e conforme agli standard di emissione.
Il taglio laser è ampiamente utilizzato nell'industria automobilistica, nella produzione di elettronica, nella produzione di insegne pubblicitarie aerospaziali e nelle necessità quotidiane.
1.Cappa di raccolta polveri: Una cappa di raccolta delle polveri è installata vicino alla testa di taglio laser. Sfruttando la sua vicinanza all'area di taglio, la cappa aspira l'aria polverosa attraverso una pressione negativa sull'apertura quando il taglio genera fumi e polveri.
2.Convogliamento delle tubature: Dopo aver raccolto l'aria polverosa, la cappa la trasporta all'apparecchiatura di raccolta delle polveri tramite tubi collegati. In base alla disposizione delle attrezzature di taglio e allo spazio dell'officina, è necessario definire la disposizione dei tubi, assicurando un diametro sufficiente e una pendenza adeguata per ridurre la resistenza del flusso d'aria e garantire un trasporto regolare dell'aria polverosa.
3.Filtrazione e purificazione: Quando l'aria polverosa passa attraverso la cartuccia filtrante, le particelle di polvere vengono intrappolate sulla superficie della cartuccia stessa, mentre l'aria pulita passa e viene scaricata. Con il passare del tempo, la polvere si accumula sulla superficie della cartuccia filtrante, formando uno strato di polvere. Questo strato di polvere, in una certa misura, agisce come un mezzo filtrante, rendendo più difficile la penetrazione delle particelle di polvere di piccolo diametro e migliorando così l'efficienza di filtrazione.
4.Funzione ventilatore: Il ventilatore è la fonte di energia dell'intero sistema di rimozione delle polveri. Genera una pressione negativa all'interno del sistema, consentendo all'aria polverosa di fluire dalla cappa di raccolta della polvere attraverso i tubi fino al collettore di polvere industriale e, infine, l'aria purificata soddisfa gli standard per il rilascio nell'atmosfera. Per selezionare il flusso d'aria e la pressione del ventilatore, è necessario basarsi su fattori quali la potenza dell'apparecchiatura di taglio laser, il tipo e lo spessore del materiale da tagliare e i requisiti di ventilazione dell'officina, per garantire il funzionamento efficace del sistema di rimozione delle polveri.
Non lasciate che fumo e polvere ostacolino la produzione. Scegliete le apparecchiature di rimozione della polvere Moland per creare un ambiente di produzione pulito, sicuro ed efficiente per la vostra officina, rendendo le vostre operazioni di taglio laser prive di preoccupazioni.
