Livraison et mise en service du projet de dépoussiérage pour la découpe plasma à portique CNC dans le centre de traitement des tuyaux.

L'atelier est équipé d'une machine de découpe plasma à portique CNC. En fonction des conditions de travail sur site, une méthode d'aspiration par capotage est utilisée. La hotte de dépoussiérage peut se déplacer de gauche à droite, d'avant en arrière, et peut également être soulevée et abaissée.

La machine est équipée d'une unité principale de dépoussiérage intelligente de 15 kW de Meilan. La trajectoire de coupe est définie dans le système de contrôle Moland, en fonction de la vitesse de coupe de l'opérateur et de la longueur de la pièce à usiner. Cela permet à la hotte de dépoussiérage du portique de suivre le processus de coupe, garantissant que la fumée générée pendant la coupe est rapidement collectée et purifiée.

À l'intérieur de l'atelier, on trouve également une machine de découpe plasma directionnelle, qui utilise une méthode d'aspiration de la hotte en fonction des conditions de travail sur le site.

Il est équipé d'une unité principale de dépoussiérage intelligente de 7,5 kW de Meilan. La hotte de dépoussiérage peut tourner et être relevée ou abaissée, ce qui lui permet de ne pas gêner le levage des pièces tout en recueillant efficacement les fumées générées lors de la découpe.