Dépoussiéreur à cartouche : Précision et efficacité des filtres

Les clients demandent souvent : Quelle est l'efficacité de filtration de votre équipement ? Et quelle est la précision de la filtration ? Aujourd'hui, explorons ces deux concepts. La précision et l'efficacité de filtration d'un dépoussiéreur à cartouche sont des indicateurs essentiels pour mesurer ses performances, qui affectent directement l'effet de dépoussiérage et le niveau de conformité des émissions.

I. Paramètres de base d'un dépoussiéreur à cartouche

Tout d'abord, la précision de filtration fait référence à la plus petite taille de particules de poussière (en μm) qu'un dépoussiéreur à cartouche peut piéger de manière fiable. Une valeur plus faible signifie une meilleure capture des poussières fines.

Deuxièmement, l'efficacité de filtration indique le pourcentage de particules de poussière de taille spécifique que le dépoussiéreur à cartouche peut bloquer. Par exemple, une efficacité de 99,99% signifie que seule 1 particule sur 10 000 passe au travers.

Pour mesurer cela, l'industrie utilise un test standard. Il consiste à introduire dans la cartouche de l'air contenant une quantité connue de poussière de test ISO jusqu'à ce que l'appareil atteigne sa durée de vie (jugée par la "résistance"). L'efficacité est ensuite calculée en comparant le poids de la poussière collectée à l'apport total.

II. Types courants de filtres à cartouches pour dépoussiéreurs

Les filtres ordinaires en fibre de polyester fonctionnent bien pour des scénarios tels que le sablage ou le traitement du bois. Ils traitent les particules de 5 à 10 μm avec une efficacité de 99,9% pour celles de plus de 5 μm.

Pour les fumées de soudage ou les produits pharmaceutiques, les filtres en polyester recouverts d'un film sont meilleurs. Ils ciblent les particules de 0,3~5 μm, atteignant une efficacité de 99,99% pour celles supérieures à 0,3 μm.

Les filtres revêtus d'un film à haute efficacité, tels que les types PTFE ou nano-film, excellent dans la découpe laser ou la fabrication électronique. Ils atteignent une précision de 0,2~0,3 μm avec une efficacité ≥99,99% pour les particules supérieures à 0,3 μm.

III. Facteurs d'amélioration des performances des dépoussiéreurs à cartouches

Tout d'abord, la technologie des matériaux filtrants est importante. Un revêtement avancé et des couches de nanofibres améliorent à la fois la précision et l'efficacité.

Ensuite, la conception structurelle joue un rôle. Une largeur de plis de 33 mm, par exemple, augmente la surface de filtration (10-12㎡ par cartouche), ce qui réduit la perte de charge. Une bonne étanchéité (comme des cadres galvanisés avec des joints en EPDM) empêche les fuites de poussière.

Enfin, les traitements de surface apportent une valeur ajoutée. La manipulation antistatique (avec des fibres conductrices) évite les risques d'explosion. Les revêtements imperméables et résistants à l'huile (à l'aide de résines fluorées) réduisent l'accumulation de poussière, ce qui maintient l'efficacité.

En résumé, les performances d'un dépoussiéreur à cartouche reposent sur la précision et l'efficacité. La précision détermine la plus petite taille de poussière qu'il peut traiter (0,3μm est l'état de l'art actuel), tandis que l'efficacité détermine la puissance de piégeage dans le monde réel (jusqu'à 99,99% pour les modèles revêtus d'un film).