Aspiradores móviles de humos de soldadura son populares por su comodidad y eficacia. ¿Cómo aumentar la comodidad y el ahorro de energía? Para ello, Moland ha introducido un purificador de humos por conversión de frecuencia que puede arrancar y parar de forma sincronizada con la máquina de soldar.
Optimización de la eficiencia energética: función de arranque-parada sincronizada personalizable con la máquina de soldadura, función de monitorización en tiempo real de la concentración de humos, función de ajuste automático de la potencia del ventilador (0~100% velocidad infinitamente variable), etc., lo que hace que el consumo de energía del producto se reduzca en 25% en comparación con productos similares.
Núcleo: captura de señales de corriente/tensión en tiempo real
A través de la incorporada en el microprocesador de monitoreo en tiempo real de la corriente de salida de la máquina de soldadura (> 50A gatillo), para lograr 0,1 segundos de respuesta de arranque-parada, para eliminar el funcionamiento ineficaz de consumo de energía.
Datos de ahorro de energía: el control sincronizado puede reducir el consumo de energía en espera hasta 92% (medido por el promedio diario de 6 horas de soldadura)
| Artículo | Modelo básico | Modelo inteligente | Bases de la selección |
| Velocidad de respuesta sincronizada | <0,5 segundos, puede ajustarse | <0,1seg, puede ajustarse | ISO15012-1 |
| Volumen de aire adaptable | 0~2800m³/h | 0~3500m³/h | Se adapta a diferentes diámetros de alambre |
| Método de limpieza del cartucho | Limpieza manual del polvo | Limpieza de polvo por impulsos totalmente automática | Garantiza una elevada potencia de aspiración continua |
| Configuración móvil | Rueda universal de doble freno | Rueda universal de doble freno | Planitud del suelo del taller ±3 |
| Conformidad | CE/GB16297 | CE/ATEX | Certificación antideflagrante |
Escenario 1: Inspección de varias estaciones en un taller pequeño
Escenario 2: Soldadura robotizada de grandes componentes: Conexión de comunicación PLC (activada por señal IO del robot)
Escena 3: soldadura de depósitos cerrados
La nueva norma EN ISO 21904-3 será obligatoria en la UE en 2025 y exigirá que los equipos de limpieza de humos de soldadura estén equipados con sistemas de recuperación de energía. Se da prioridad a los equipos compatibles con el protocolo OPC UA para facilitar el acceso al sistema de gestión inteligente de fábricas.
Ahorro de energía + inteligencia es la tendencia de desarrollo inevitable del sistema de eliminación de polvo. El sistema inteligente Moland AI realiza la monitorización en tiempo real, la interacción humano-ordenador, el control remoto, la vinculación con el PC del teléfono móvil de todos los equipos de toda la red, etc. Moland Monitor supervisa la concentración de humos ambientales en tiempo real, y se vincula con el equipo de eliminación de polvo para asegurar que el efecto de la eliminación de polvo, al tiempo que reduce en gran medida el consumo de energía.
Moland protege su producción segura
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